Relógio Omega Seamaster Diver 300M 42 mm, Titanium ‑ Bronze Gold on Titanium

Titânio Grau 2
As ligas de titânio são leves, resistentes à corrosão, bioquimicamente inertes e capazes de suportar temperaturas extremas. Essas propriedades as tornam particularmente apropriadas para produtos nos setores aeroespacial, aeronáutico e médico. Elas alcançam o equilíbrio perfeito entre solidez, resistência à corrosão e trabalhabilidade. O titânio grau 2 apresenta uma cor cinza fosca e é mais utilizado em peças com acabamento escovado. Ele já foi utilizado em diversos relógios OMEGA voltados para esportes e exploração espacial, onde é importante evitar reflexos de luz.

Bronze Gold
O Bronze Gold foi desenvolvido especificamente para oferecer uma estética agradável e um tom atrativo, além de permitir o uso direto sobre a pele, graças à sua composição diferenciada. Essa liga única é enriquecida com elementos nobres como 37,5% de ouro (classificado como 9 quilates), além de paládio e prata, criando uma cor exclusiva que se posiciona exatamente entre o ouro MoonshineTM 18K e o ouro SednaTM 18K da marca. Além de exibir um tom rosa suave, durante o uso oferece uma resistência incomparável à corrosão sem apresentar oxidação esverdeada (verdete), envelhecendo lentamente e mantendo sua pátina natural e bela por mais tempo. Para os fãs de relógios de bronze e materiais inovadores, essa é uma ótima notícia!

Alumínio
O alumínio tem a vantagem de ser um material extremamente leve usado em componentes decorativos. Através da anodização, oferece uma ampla gama de cores para a criação de partes chamativas do relógio, como aros, elementos aplicados no mostrador e ponteiros. Em especial, o processo de anodização exclusivo da OMEGA produz aros de alumínio quase duas vezes mais duros que as versões comuns, tornando-os mais resistentes a danos externos.

Cristal de Safira
Para realmente apreciar os detalhes refinados de um relógio, a OMEGA utiliza cristal de safira sintético com tratamento altamente resistente a riscos e antirreflexo. Antes dos processos de usinagem e acabamento, os cristais de safira são produzidos pelo processo Verneuil, também chamado de fusão por chama. Esse processo envolve o derretimento da substância bruta com uma chama de oxihidrogênio e a cristalização das gotas fundidas para formar um cilindro. Classificados com grau 9 na escala de dureza de Mohs (que vai de 1 a 10), os cristais de safira resultantes são praticamente à prova de riscos e extremamente duros, garantindo uma visão sempre clara.